ATOS電液伺服控制系統(tǒng)的功能應用 
電液伺服控制系統(tǒng)中的功用主要是使用在對透平機的轉速控制，而轉速控制中的主要對象便是靜葉，哄騙控制靜葉的開度來控制透平機的轉速，從而到達對高爐頂壓穩(wěn)固控制的目標。使用在電液伺服控制系統(tǒng)中的轉速控制大體可分為三個流程：
1升速流程：
　　系統(tǒng)啟動條件全部具有而且機組無重毛病信號，得到電氣的“電氣贊同啟動”信號和高爐主控室的“愿意TRT啟動”信號后，確認高爐減壓閥組在主動控制下而且高爐頂壓和煤氣溫度波動在工藝范疇內，機組具有升速條件。

2轉速流程：
　　分主動控制和手動控制兩種方法，控制對象為靜葉。
　　①主動升速：主動升速的控制流程是一個轉速PID調理器的設定值隨時間不段增大的流程。這個流程的實現是通過互為反函數的靜葉控制時間曲線和轉速設定升速曲線來實現的。當頂壓的丈量值和設定值的偏差超越2Kpa的時候，轉速不愿意上升。靜葉控制時間曲線是轉速設定值與靜葉控制時間的折線函數，與升速曲線互為反函數。依據當前的轉速設定值盤算出肯定的靜葉控制時間，然后依據該靜葉控制時間和升速曲線，得到下一個轉速設定值。如許循環(huán)，實現轉速設定值的不斷添加。
　　②手動升速：電液比例伺服閥手動方法運轉時，伺服比例閥給系統(tǒng)收回手動升速的指令，通過系統(tǒng)畫面上手動調理進口液動閥和調理靜葉的開度來控制轉速。

3主動準同期流程：
　　ATOS電液伺服控制系統(tǒng)的功能應用 當主動準同期裝置投進的時候，在并網流程中，通過對轉速的微調實現主動并網。當轉速升到2850rpm的時候，PLC收回主動準同期投進信號。只要轉速控制在主動方法的時候，主動準同期對轉速的調理才會起作用。當給系統(tǒng)中收回升速指令后，主動準同期裝置以±5rpm進行升/降速控制;當沒有系統(tǒng)中收回升速指令時，主動準同期以±1rpm進行升/降速控制。
電液伺服閥是電液伺服控制中的關鍵元件，它是一種接受模擬電信號后，相應輸出調制的流量和壓力的液壓控制閥。電液伺服閥具有動態(tài)響應快、控制精度高、使用壽命長等優(yōu)點，已廣泛應用于航空、航天、艦船、冶金、化工等領域的電液伺服控制系統(tǒng)中。
基本工作原理
比例閥通過電子參考信號調節(jié)液壓或動力參數。
比例閥的基本原理：
相應的參考信號產生對應的電磁鐵吸力，電磁鐵吸力作用在靠彈簧復位的閥芯上，驅動閥芯
動，從而實現要求的液壓參數調節(jié)。

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