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    意大利阿托斯冷卻器的分類
    點擊次數(shù):827 更新時間:2022-07-22

    意大利阿托斯冷卻器的分類:

    列管式冷卻器

    第一種液壓機冷卻器列管式,有雙重管式、立式、臥式、浮頭式等多種。這種類型的特點是用作冷卻的水從管內(nèi)部流過,而油則從列管的間隔中流過,中間設置的折板讓油折流,它所使用的雙程甚至四程流動方式讓它的冷卻效果更加強烈。

    組成

    列管式冷卻器由外部殼體、內(nèi)部冷卻器體兩大部份組成。由于具體結(jié)構(gòu)方式的不同,從外部連接形式分為管螺紋式和法蘭式;從安裝形式分為臥式和立式;從浮動形式分為浮動盤式和浮動頭式;從冷卻器管結(jié)構(gòu)分為螺管式和翅片管式;從折流的結(jié)構(gòu)分為弓形折流板、矩形折流板、雙堰形折流板和圓形折流板等多種結(jié)構(gòu)形式,均按具體條件選用。

    外部殼體包括:筒體、分水蓋和回水蓋。其上設有進、出油管和進、出水管,并附設排油、排水、排氣螺塞、鋅棒安裝孔連溫度計接口等。

    冷卻器體由冷卻器管、定孔盤、動孔盤、折流板等組成。冷卻器管兩端與定、動孔盤連接,冷卻器 裝載機冷卻器里邊漏機油;定孔盤和外體法蘭連接,動孔盤可在外體內(nèi)自由伸縮,以消除溫度對冷卻器管由于熱脹冷縮而產(chǎn)生的影響。折流板起強化傳熱及支承冷卻器管的作用。

    原理

    列管式冷卻器器的熱介質(zhì)是由筒體上的接管進口,順序經(jīng)各折流通道,曲折地流至接管出口。而冷卻器介質(zhì)則采用雙管程流動,即冷卻器介質(zhì)由進水口經(jīng)分水蓋進入一半冷卻器管之后,再從回水蓋流入另一半冷卻器管進入另一側(cè)分水蓋及出水管。冷介質(zhì)在雙管程流過程中,吸收熱介質(zhì)放出的余熱由出水口排出,使工作介質(zhì)保持額定的工作溫度。

    板式冷卻器

    第二種板式也分為人字和斜波紋式等,利用波紋構(gòu)造排列的接觸點,讓流體在流速并不高的情況下形成紊流,大幅度的提升了散熱的效果。

    板式熱交換器是一種新型高效的換熱設備,它具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,易于安裝得優(yōu)點,并且可根據(jù)不同的工藝要求,非常方便地組合成任意流量形式,因而它被廣泛應用石油、化工、冶金、機械、輕工、食品、醫(yī)藥、電力、涂裝、供熱等工業(yè)領(lǐng)域,近年來在微電子行業(yè)的冷卻水、純水和超純水系統(tǒng)中也被廣泛采用。

    由于冷凍水(冷媒流體)與循環(huán)冷卻水(工作流體)不是直接接觸的,它們是通過換熱片將循環(huán)冷卻水的熱量傳給冷凍水,此時較高溫度的循環(huán)冷卻水的溫度降低成為低溫流體,當換熱片兩側(cè)的流體為恒溫傳熱時,

    它包括了三個過程:

    1)循環(huán)冷卻水(工作流體)流動過程中把熱量傳到換熱 片壁上的對流傳熱過程;

    2)穿過換熱片的導熱過程;

    3)由另一側(cè)的換熱片壁把熱量傳給冷凍水(冷媒流體)的對流傳熱。

    風冷式冷卻器

    第三種的風冷式冷卻器一樣分為間接式、固定式和懸掛式等等多種。它的特點也有許多,它簡單的結(jié)構(gòu)、小體積小重量和使用方便等都是它的優(yōu)勢所在 。

    風冷式油冷卻器(簡稱風冷卻器)是一種以空氣為冷卻源的鋁合金板翅式熱交換器,其特點是熱交換器芯體的油通道和風通道均設換熱翅片,同體積比換熱面積大,傳熱效率高,以空氣為介質(zhì)進行熱量交換。與水冷式散熱器相比,不僅安裝維護簡便,更可避免銅管爆裂造成的油水混合,對系統(tǒng)造成嚴重的毀壞。其次,對于需要變換工作地點的設備(如工程機械)來說,不需考慮水源的供應,不存在水循環(huán)系統(tǒng)的拆裝和重建,是應用日益廣泛的環(huán)保型產(chǎn)品。

    意大利阿托斯冷卻器的排污方法:

    1、壓差排污:當雜質(zhì)聚積到一定數(shù)量時,利用冷卻水進出水管之間差壓信號來反沖洗排污,即電接點壓力表接通控制信號,控制機構(gòu)打開電動排污閥,電動減速機將以每分鐘3-6轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn),經(jīng)由排污管路和排污閥門排入冷卻水出水管中,清排一次約5-10分鐘左右。當出現(xiàn)大的雜物,濾網(wǎng)不能運行到位時,電動裝置應作反方向運行,沖洗雜物。
    2、用戶如需要可設置排污時間性,在0-99小時內(nèi)設定清洗排污時間, 一般設置為12個小時排污一次,時間設定可以按照電廠水質(zhì)的情況而做相應調(diào)整。即設定時間啟動電動減速機進行反轉(zhuǎn)使排污閥打開,依次進行反轉(zhuǎn)反沖洗排污。直至全部腔室反沖完畢,電動裝置停止工作,電動反沖閥和電動排污閥關(guān)閉,排污工作全部結(jié)束。


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